ボルテックス溶解システムは、操作プロセス中、タンクおよび気液循環システムを効果的に含む。 分離室、清浄水室、接触室、空気浮遊接触室の上端および分離室は、キャビネット内に順次配置されており、ボルテックス溶解システムが設けられている。 この構造は簡単で製造が容易である。 ある程度、それは均等に清浄な水を集めることができ、分離室への水の撹拌を減らすことができるので、水の清澄化が最適であるように汚水および沈殿物が清浄水チャンバに混入するのを効果的に避けることができる。
ボルテックス溶存ガスシステムは高い処理効率を有する
乱流可溶化システムにおける空気浮揚の効率は、ユニットフロートとして定義される、溶解ガスの単位体積あたりに浮遊できる浮遊粒子の最大乾燥重量に依存する。 量は、溶存空気の質の客観的指標である。 空気は水にほとんど溶けない物質です。 常圧下では、水に対する空気の溶解度は約1.8％である。 0.3％Mpaの圧力下では、溶解度は5.4％に達することができる。 これらの限られた溶解空気を完全に機能させる方法は空気浮揚である。 テクノロジーの鍵
ボルテックス溶解システムは、気泡の直径をある程度まで小さくする必要がある。 ある程度、気泡群の密度を効果的に高め、気泡群の均一性を効果的に改善することが、空気浮上効率を改善するための鍵である。 3つは相互に関連し、相互に制限されています。 。 100μm気泡が等量の1μm気泡になると、その微量は1000000に達する可能性がある。したがって、総空気量が一定であることを前提として、単一気泡の直径を小さくすることができ、気泡密度は増加させる。 グループの均一性も改善することができる。
ボルテックス溶解システムにおける溶存ガス利用効率の高さ
乱流溶解空気システムの溶存ガス利用率はほぼ100％です。 伝統的な凹面浮きは約10％に過ぎず、初期浮上率はわずか6％です。 空気浮揚の効率は、溶解ガス効率と大きく関係していない。 最終的には溶存ガス利用率はそれほど高くなく、最終的に溶存ガス利用率のレベルに依存します。 0.3Mpaから0.5Mpaまでの溶解空気の圧力を例にとると、溶存気体効率はせいぜい2倍に過ぎないが、エネルギー消費は数倍高い。 溶存ガスの影響を例に取ると、溶存ガスが50％から効率が100％に上昇し、その浮揚効率はたかだか2倍にしかならない.http：//www.shallowairfloatation.com/